屠宰污水处理我公司首先采用自动回转过滤器+刮渣沉淀+提升池+气浮机+ A池+O池+ A池+O池 +高效氨氮消化池+MBR+双极沉淀+消毒工艺，主要工艺流程如下：

废水首先经过格栅池通过回转过滤器将污水中大于3mm的大颗粒物质进行提升回收，提升后的废水进入刮板式隔油沉淀池，进行油水渣三项分离，因为屠宰污水粪便比较容易膨胀，因此根据其特点我们在该池内设置膨胀刮渣系统对膨胀粪便进行自动收集，经过刮渣隔油沉淀池三项分离后，中间清澈污水进入调节池，调节水质后进入提升池由泵提升至气浮机，气浮机采用方形气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过TJ型释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平均直径Φ5-10um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入中间池。中间池的废水经泵提升到水解厌氧池，水解厌氧池中通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质，从而将废水中的有害物质转化为无害物质。水解酸化反应根据微生物种类大致可分为二个阶段，第一阶段为水解酸化阶段，复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等，这个阶段主要产生较高级脂肪酸。第二阶段为产氢产乙酸阶段，在产氢产乙酸细菌的作用下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H2。为下步处理降低负荷。

经水解厌氧后进入缺氧池，在缺氧池中主要进行的是反硝化反应，反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。参与反硝化过程的微生物是反硝化菌。反硝化菌属兼性菌，在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N(V)和N(III)作为能量代谢中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。

生物反硝化过程可用以下二式表示：

2NO2- + 6H(电子供体有机物)→N2 + 2H2O + 2OH-   (1)

2NO3- + 10H( 电子供体有机物) → N2 + 4H2O + 2OH- (2)

反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮，用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程，其中主要成分是氮气，形成气态氮气后，进入生化池进行曝气吹脱。

反硝化过程的产物因参与反硝化反应的做生物种类和环境因素的不同而有所不同。例如，pH 值低于7.3时，一氧化二氮的产量会增加。当游离态氧和化合态氧同时存在时，微生物优先选择游离态氧作为含碳有机物氧化的电子受体。因此，为了保证反硝化的顺利进行，必须确保废水处理系统反硝化部分的缺氧状态。废水中的含碳有机物可以作为反硝化过程的电子供体。

废水经过反硝化后进入接触氧化池， 接触氧化法是一种介于活性污泥法和生物膜法的污水生物处理技术，兼备两者的优点。，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。池内设置弹性填料和曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装微孔曝气器。其主要构筑物为生物接触氧化池，池内充填填料。已经充氧的污水以一定的流速流经被其浸没的填料，在填料上形成生物膜。污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的作用下，有机污染物得到去除，污水得到净化。由于池内具备适于微生物栖息增殖的良好环境条件，因此，生物膜上生物相丰富、食物链长、微生物浓度高、活性强，不产生污泥膨胀，污泥生成量少，且易于沉淀。生物接触氧化法具有多种净化功能，除有效地去除有机物外，如运行得当，还能够脱氮和除磷。生物接触氧化法的关键部位是填料。传统的蜂窝状塑料管较易堵塞，现在常采用吊挂组合填料和悬浮或半悬浮球形填料，能有效地防止堵塞，且面积较大，处理效果好。生物接触氧化池内生物固体量多，当有机容积负荷较高时，其F/M可以保持在一定水平上。在生物接触氧化池有机碳水化合物最终被分解成CO2和H2O。

向接触氧化池、调节池补充空气的鼓风机为三叶型罗茨风机。该风机具有噪声低，风量大，能耗低，运转平稳，安装方便等优点。风机的运行与废水提升泵同步。本工艺采用两级A2O处理，经二级好氧处理后废水进入新型氨氮降解池进一步降解氨氮及cod。

新型氨氮消化池中生物膜主要固着在填料上，污泥停留时间与水力停留时间无关，硝化菌、亚硝化菌等生长世代时间较长、比增长速率很小的微生物都可以在填料上生长，从而增强了脱氮能力。脱氮过程分为硝化和反硝化两个阶段，分别由硝化菌和反硝化菌完成。MBBR可以实现硝化菌与反硝化菌在空间上相对独立生长，从而优化了两种菌群的生长条件。

经氨氮消化后继续进入废水经接触氧化池后进入新型MBR生化池，MBR（膜生物反应器）工艺的工作原理：首先通过活性污泥来去除水中可生物降解的有机污染物，然后采用膜将净化后的水和活性污泥进行固液分离。MBR膜为中空丝膜，膜的孔径在0.4μm左右，能够截留住活性污泥以及绝大多数的悬浮物，取得清澈的出水。为了使得膜能够连续长期稳定的使用，在中空丝膜的下方以一定强度的空气不断对膜进行抖动，既起到为生物氧化供氧作用，又防止活性污泥附着在膜的表面造成膜的污染。提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放，将大部分污泥回流到前端利用。经MBR后的废水进入二级沉淀池对污泥进行沉淀，预防出水SS过高或者后期水量过大污水出水不稳定，设置二级沉淀排水，预防后期水量过大进行系统出水调整。

沉淀后即可进入消毒池对污水中大肠杆菌进行系统杀菌消毒，消毒后的废水，为保证余氯不超标和部分残留SS使得废水产生厌氧变质，我公司增加了循环过滤器对清水池进行循环过滤处理保证排放指标，经过循环过滤清水池内废水进行管网排放或回用绿化。生化污泥部分回流到水解酸化池，剩余污泥打入物化污泥池，污泥池污泥由叠螺压滤机压滤后外运安全处置，滤液流入中间池。